UPVC管材在使用中會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，國家標準中引用“縱向回縮率”表示?？v向回縮率是指管材在特定溫度(23～150oC)區(qū)域間長度的變化百分率。GB 6671．1—86(硬聚氯乙烯(UPVC)管材縱向回縮率的測定》明確規(guī)定測定方案及標準要求。控制管材縱向回縮率就是控制管材的熱脹冷縮范圍，為了管材的正常使用，就必須依據GB 6671．1— 86嚴格控制管材的縱向回縮率。
UPVC管材的縱向回縮率與諸多因素有關，如何有效地控制縱向回縮率是UPVC管材生產廠家關心的問題。筆者在本文中分析了影響UPVC管材縱向回縮率的幾個主要因素。

1 影響因素的機理分析

1．1UPVC管材配方的影響
1．1．1 PVC樹脂的影響
PVC塑料是由PVC樹脂及輔助材料組成，其中PVC樹脂成分占整個配方的一半以上；況且PVC塑料的“熱脹冷縮”變化主要來自于PVC樹脂分子的纏結、扭變、熱脹、冷縮等變化。
PVC分子量大小及分子量分布范圍均影響加工塑化后塑料的團聚狀態(tài)，分子量大的PVC樹脂團聚變化小，分子量小的PVC樹脂團聚變化大。因而PVC樹脂中分子量大對縱向回縮率影響較小，反之，分子量小對縱向回縮率影響較大。分子量分布廣的，說明PVC塑料在加工時，分子的團聚變化范圍大；分子量分布窄的，硬質透明PVC粒料在加工時分子的團聚變化范圍小。因而PVC樹脂中PVC分子量分布范圍廣的縱向回縮率大；反之，PVC分子量分布范圍窄的縱向回縮率小。
1．1．2 填料
PVC塑料加工一般都填加不同量的無機填料，它不只是為降低成本，在填料量加入到一定程度時，還可以填強基體，提高塑料產品的硬度及相關物理性能。在UPVC 管材加工配方中，隨著填料(CaCO3)量的增加，管材的縱向回縮率在逐步降低。

1．2 擠出模具的設計
擠出模具不僅是定型產品的幾何形狀及相關尺寸，同時是輸送從料筒流出的塑化均勻的熔料的通道。擠出模具在設計時，必須充分考慮熔體流變行為。
1．2．1 擠出模具的壓縮比
從擠出機機筒內孔擠出熔料為柱形，擠出模具的前端將熔料分成管形，沿料流方向先擴張，再向出口漸進減小，以形成一定的擴張及壓縮。所謂壓縮比，即管材機頭模具流道內較大的截面積與?？诘慕孛娣e之比。

壓縮比大，塑料熔體流經機頭模具中所受剪切作用力大，分子相互纏繞、壓縮、團聚力量大，流出機頭模具的熱泡管殘余的“應力”大，因而其縱向回縮率大；反之，壓縮比小，塑料熔體流經機頭模具中所受剪切作用力小，各項反作用力小，縱向回縮率小。
1．2．2 泡管拉伸比
從擠出機機頭出的泡管，經過牽引拉伸及定型尺寸后方可成形成管材。因而從機頭模具擠出的泡管必須經過拉伸，由于擠出模具的壓縮，出離口模的泡管不經過拉伸便會膨脹。況且模具的壓縮比不同，泡管的膨脹比例也不一致。
管材的拉伸比，是指口模的截面積與成型后管材的截面積之比。上述拉伸比只能從模具上體現(xiàn)拉伸狀況，如若同樣口模截面積，而壓縮比不同，那么它的拉伸比卻相同，而擠出泡管膨脹狀況不一致，泡管的內應力不同。拉伸比的概念僅能說明模具與管材的關系。而要說明縱向回縮率，筆者認為應引出“泡管拉伸比”的概念?！芭莨芾毂取睉菙D出泡管的截面積與管材成型后的截面積之比。“泡管拉伸比”必須經過實驗所得，測量泡管擠離口模后，不經過牽引，自由膨脹后的尺寸?！芭莨芾毂取贝髸r，泡管分子取向大，泡管快速冷卻，內存的拉伸應力較大，縱向回縮率大；反之，“泡管拉伸比”小時，泡管分子取向小，縱向回縮率小。

1．3 工藝的控制
擠管生產中，管材的各項機械物理性能均與擠管過程的工藝控制有關。合理的工藝設置方能使PVC混合料形成具有一定塑化度并且塑化均勻的熔體，因而管材的縱向回縮率也與工藝控制有關。筆者從以下兩方面論述。
1．3．1 口模的溫度控制
熔料流經口模，需要補償的熱量極少，因而口模的溫度不宜過高。如果口模溫度過高，使泡管外壁的低分子化合物揮發(fā)，并且泡管膨脹嚴重，致使縱向回縮率增大；如果V1模溫度過低，泡管外壁的低分子化合物得不到很好的熔化，同時泡管得不到自由“伸長”，致使縱向回縮率變大。因而口模溫度應比料筒較高溫度低10～15~C為佳。
1．3．2 泡管的冷卻速度
一般的擠出設備加工，泡管的口模擠出后進入真空定徑裝置，實施快速冷卻。然而這樣的加工工藝中，使管材形成的過程變短?？焖倮鋮s是管材溫度的急劇降低，管材的內應力被“凍結”，因而管材的縱向回縮率變大。
目前，通過試驗將泡管的冷卻改用兩段式，使管材的冷卻時間變長，實質上將冷卻裝置加長，這樣既滿足了快速生產需要，又實現(xiàn)了管材縱向回縮率的有效控制。所以，管材的縱向回縮率隨冷卻速度的加快而變大。

2 實驗分析
2．1 填料與管材縱向回縮率的關系
2．1．1 實驗部分
(1)材料
PVC樹脂，SG-5，青銅峽產符合GB／T 5761—93；輕質CaCO3，符合HG 2226—91；其它：穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑等均不變。
(2)設備
擠出機：SJSZ-65，雙螺桿異向擠管機組，無錫產；φ160管材模具，壓縮比19：1，自制；實驗烘箱，101-3型，長春智能試驗機研究所制。
(3)試樣制備
試驗生產配方中穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑填加量不變，將CaCO3填加量以(a)、10份，(b)、20份，(c)、25份，(d)、30份，(e)、35份和(f)、40份配6種料進行試驗擠出O160×3．5管材。這樣可以得到6種試樣。
(4)工藝設定
加工工藝設定如下(見表1)

(5)縱向回縮率的測定
試驗依據GB 6671．1—86進行測定。每次測定三個試樣，取其平均值，所測的值如表2。

2．1．2 分析
填加CaCO3可減小塑料熔體的膨脹與收縮，因而隨CaCO3的填加量增加，UPVC管材的縱向回縮率是在逐步減小；當CaCO3的填加量達到一定量時幾乎不再影響UPVC管材的縱向回縮率。
2．2 泡管拉伸比與縱向回縮率的關系
2．2．1 實驗
(1)材料
PVC樹脂，SG-5，青銅峽產符合GB／T 5761—93；輕質CaCO3，符合HG 2226—91；其它：穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑等均不變。
(2)設備
擠出機：SJSZ-65，雙螺桿異向擠管機組 無錫產；φl10管材模具，壓縮比19：1，自制；實驗烘箱，101—3型，長春智能試驗機研究所制。
(3)試樣制備
試驗生產配方中穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑填加量不變，CaCO3填加量為40份配料進行試驗擠出ll0管材。模具口模間隙為φl18×3．5mm，加熱泡管壁厚測量為φ121×4．0mm。用此模具分別擠出φl10×3．5、φl10×3．2、φl10×3．0、φl10×2．8四種規(guī)格管材。泡管拉伸比分別為1．11、1．20、1．28、1．37。
(4)工藝設定
加工工藝設定如表3。

(5)縱向回縮率的測定
試驗依據GB 6671．1—86進行測定。每次測定三個試樣，取其平均值，所測的值如表4。

表4 泡管拉伸比與縱向回縮率的關系

2．2．2 分析
根據表4的分析可知，擠出管材的泡管拉伸比直接影響管材的縱向回縮率。

3 結語
(1)通過機理分析，影響UPVC擠出管材縱向回縮率因素很多。其中比較重要的因素有管材的配方中材料因素、擠出管材模具的結構、成型工藝等。
(2)配方中填料的填加量影響較大，以CaCO3的填加量作分析，隨CaCO3的填加量增加管材的縱向回縮率在減小，隨著CaCO3的填加量到一定值時，CaCO3的填加量不再是影響管材縱向回縮率的主要因素。
(3)泡管拉伸比是管材縱向回縮率影響的主要因素。隨著泡管拉伸比增大，管材的縱向回縮率在變大。

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