在生產(chǎn)透明件時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)注塑了十幾個(gè)小時(shí)，甚至幾天，黑點(diǎn)都無(wú)法清除干凈的情況。既浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，還浪費(fèi)公司大量的原材料。

因此，如何防止黑點(diǎn)多的問題，是件很有意義的事情。下面所舉的一些預(yù)防措施和注意事項(xiàng)，對(duì)防止黑點(diǎn)多的問題會(huì)有很好的邦助，供大家參考。

一. 在安排生產(chǎn)時(shí)，要注意即將安排生產(chǎn)透明件或淺色件的注塑機(jī)近期不能注塑過(guò)POM和PVC等容易燒膠的原料，較好也不要生產(chǎn)過(guò)深色或黑色的注塑件。

同時(shí)盡量選用優(yōu)質(zhì)或較新的注塑機(jī)生產(chǎn)透明件。注塑機(jī)的螺桿和止回環(huán)如果已磨損較大，就容易導(dǎo)致燒膠產(chǎn)生黑點(diǎn)。

因此，為了更有效地預(yù)防黑點(diǎn)問題，較好選定幾臺(tái)質(zhì)量較好較新的注塑機(jī)專門用來(lái)生產(chǎn)透明件，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來(lái)用機(jī)，不能共用，這點(diǎn)很重要。

二. 回用的水口料越少越好，當(dāng)然較好是全原料生產(chǎn)。為了節(jié)約原料，通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干凈、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)油跡。

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點(diǎn)，因此,生產(chǎn)前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現(xiàn)較為明顯，因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈。為防止水口料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和打料過(guò)程中造成污點(diǎn)，較好采用機(jī)邊打料立即回用水口料的操作方式。

三. 在加熱升溫時(shí)，較好采用逐級(jí)升溫的辦法。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過(guò)熱而導(dǎo)致的燒膠，特別是易燒膠的原料，如PVC料。

生產(chǎn)透明PVC料時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一但達(dá)到到注塑溫度，就要馬上生產(chǎn)，否則時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)產(chǎn)生大量的黑點(diǎn)。

四. 必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會(huì)造成大量的黑點(diǎn)。需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)低30至50度，生產(chǎn)幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機(jī)，否則后患無(wú)窮。
　　　　　　　　　　　
五. 切忌用大機(jī)生產(chǎn)小模，這也是造成黑點(diǎn)多的一個(gè)重要原因。由于射膠量相對(duì)較小，熔膠留在發(fā)熱筒內(nèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難免會(huì)出現(xiàn)燒膠問題。特別是容易燒膠的原料幾乎無(wú)法生產(chǎn)。


六. 注意溫度不要調(diào)得太高。還應(yīng)將前中后發(fā)熱筒的溫度逐級(jí)遞減，中后爐的溫度度偏低一些，對(duì)防止燒膠，造成黑點(diǎn)很有好處。一般人很喜歡將三個(gè)爐的溫度調(diào)成一樣。

七. 色粉質(zhì)量很重要，如果難溶均勻的話也會(huì)造成很多色粉斑點(diǎn)，而且很難消除，有時(shí)原料需要提前進(jìn)行預(yù)塑拉粒才能消除問題。

八. 注塑周期太長(zhǎng)，容易燒膠的原料，如PVC料等很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)問題。

以上所介紹的透明件防止黑點(diǎn)的措施和注意事項(xiàng)，對(duì)淺色件也同樣有一樣的功效，而淺色件的黑點(diǎn)問題會(huì)比透明件要好控制一點(diǎn)。


無(wú)錫嘉弘塑料科技有限公司擁有近30年的PVC粒料的研發(fā)、造粒生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。專業(yè)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)可為客戶提供一站式系統(tǒng)解決方案。如想了解更多關(guān)于產(chǎn)品的信息，歡迎登錄我們的官網(wǎng)∶，咨詢?cè)诰€客服或撥打熱線。固話：0510-68755207 手機(jī)：15190220696，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

（免責(zé)聲明: 本站內(nèi)收錄的所有教程與資源均來(lái)自于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及其網(wǎng)站所有，本站雖力求保存原有的版權(quán)信息，但由于諸多原因，可能導(dǎo)致無(wú)法確定其真實(shí)來(lái)源，請(qǐng)?jiān)髡咴?！如果您?duì)本站教程與資源的歸屬存有異議，請(qǐng)立即通知小編，情況屬實(shí)，我們會(huì)較早時(shí)間予以刪除。）