引起黑點的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。
主要解決措施：
1、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭；
2、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴格的改性塑料；
3、注意控制調(diào)節(jié)機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設計它相對應的擠出工藝。
4、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。
5、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；
6、每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止時間過長碳化；
7、注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；
8、防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

pvc顆粒碳化：模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。
主要解決措施：
1、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；
2、定期抽螺桿或清理機頭，徹底清理干凈；
3、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應立即清理機頭和螺桿。

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