一、裂紋及絲紋

(1) 原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度，以及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

(2) 原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

(3) 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

(4) 注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(5) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)合理調(diào)整澆口及流道的布局及截面的大小。

(6) 成型周期偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

(7) 螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

二、云紋及霧暈

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(3)螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(5)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

(6)原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

(7)料筒及其區(qū)段溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

三、熔接痕及流料痕

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(3)供料量不足。應(yīng)適當(dāng)增加供料量或換用規(guī)格較大的注塑機(jī)。

(4)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(5)增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，

(6) 澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開(kāi)口。

(7) 澆口及流道有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

(8) 模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(9)模具排氣不良。應(yīng)增設(shè)排氣孔或降低合模力。在合模線或熔接點(diǎn)處開(kāi)排氣。

四、漩紋

(1)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(2)供料量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

(3) 澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開(kāi)口。

(4) 澆口流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

(5) 噴嘴孔阻塞。應(yīng)進(jìn)行清理。

(6) 模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

五、黑斑及條紋

(1)原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

(2)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(3)料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(4)注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(5) 流道及澆口截面太小。定位不當(dāng)，流動(dòng)阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面，檢查澆道內(nèi)有無(wú)阻塞物。

(6)模具排氣不良。應(yīng)適當(dāng)增加搟氣孔，改善模具的排氣性能。

(7) 料筒及噴嘴局部有過(guò)熱點(diǎn)及滯料死角。應(yīng)修除滯料死角，消除過(guò)熱點(diǎn)。

六、表面粗糙及光澤不良

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

(2)注射壓力太低。慶適當(dāng)提高。

(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(4)供料不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

(5)澆口定不當(dāng)。應(yīng)重新選位開(kāi)口。

(6)冷卻時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(7)澆道內(nèi)有阻塞物。流料充模不暢。應(yīng)清理模具阻塞物。

(8)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

七、氣泡及縮孔

(1)原料未充分干燥。應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

(3)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(4)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(5)澆道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清理。

(6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(7)塑件在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短，較好將脫模后的塑件放在熱水浴中緩冷。

八、脫皮分層

(1)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

(2)供料不足。應(yīng)適當(dāng)增加或換用規(guī)格較大的注塑機(jī)。

(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

無(wú)錫嘉弘塑料科技有限公司擁有近30年的PVC粒料的研發(fā)、造粒生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)可為客戶提供一站式系統(tǒng)解決方案。如想了解更多關(guān)于產(chǎn)品的信息，歡迎登錄我們的官網(wǎng)∶，咨詢(xún)?cè)诰€客服或撥打熱線。
固話：0510-68755207  手機(jī)：15190220696，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

（免責(zé)聲明: 本站內(nèi)收錄的所有教程與資源均來(lái)自于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及其網(wǎng)站所有，本站雖力求保存原有的版權(quán)信息，但由于諸多原因，可能導(dǎo)致無(wú)法確定其真實(shí)來(lái)源，請(qǐng)?jiān)髡咴?！如果您?duì)本站教程與資源的歸屬存有異議，請(qǐng)立即通知小編，情況屬實(shí)，我們會(huì)較早時(shí)間予以刪除。）