PVC壓延透明片材是硬質(zhì)PVC的主要品種之一。通常，當(dāng)用pvc樹脂粉末直接生產(chǎn)時，它是通過錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)的。它通常通過使用pvc粒料的單螺桿擠出來生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中遇到的常見問題是：氣泡，更多晶點，紙張變黃等問題。
根據(jù)公司工程師的實際操作經(jīng)驗，小編匯總并總結(jié)了一些信息，希望能幫到同行。如果有任何問題，請告訴我。
1。黃色問題
原因和解決方案是：
較早先，PVC本身穩(wěn)定且不良
如果它是新的PVC樹脂制造商，它可能是PVC本身是穩(wěn)定的，可以更換為PVC。
然而，即使長期使用的品牌PVC也可能是由PVC樹脂本身引起的，因為即使同一制造商生產(chǎn)的PVC有不同的批次，質(zhì)量也可能不同。
其次，穩(wěn)定器不足
第三，溫度控制器有問題
顯示溫度低于實際溫度。如果溫度太高，PVC會分解并變黃。
此時，有必要重新檢查溫度控制器。
方法非常簡單，水銀溫度計用于校準(zhǔn)。
在實際生產(chǎn)中，由于熱電偶的松動和材料的粘附，溫度控制器將顯示溫度與實際溫度之間的差異。
建議使用高質(zhì)量的溫度控制器。
2。工作表有小氣泡
原因：
1．PVC原料中水分過多：夏季多雨，原料潮濕，即桶內(nèi)水不能完全排出，加熱膨脹，然后在板材上形成氣泡。
2。其他添加劑也可能含有過高的水分含量?？傊?，可以采用以下解決方案：適當(dāng)延長熱混合器的混合時間并使用冷卻混合器。
原料的水分可以有效去除。
3。片材中的晶體點數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)，也稱為魚眼
晶格生成的一個常見原因是一些PVC樹脂顆粒沒有塑化或塑化不良。
形成的原因是：PVC樹脂本身的質(zhì)量不好。
在不更換PVC樹脂的條件下，方法為：
較早先，適當(dāng)延長混合時間，提高混合溫度，促進(jìn)添加劑的吸收。
使用高質(zhì)量的混合裝置，混合裝置對材料的預(yù)塑化效果是不可替代的。
其次，混合原料可以放置半天或一個第二，可適當(dāng)增加機筒的設(shè)定溫度，提高螺桿轉(zhuǎn)速，提高機頭壓力，進(jìn)一步提高塑化性能，使其成熟后再使用。
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第四，就配方而言，我們必須仔細(xì)選擇合適的添加劑和添加劑。目前，添加劑市場更加混亂，產(chǎn)品質(zhì)量也大不相同。我們必須仔細(xì)選擇并在價格和性能之間找到更好的平衡。
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總之，我們必須考慮上述各種原因并選擇較佳解決方案。
有些解決方案存在矛盾關(guān)系。例如，升高溫度可能導(dǎo)致片材變黃，并且添加更多穩(wěn)定劑可能導(dǎo)致成本上升。
只在實踐中摸索方式。