塑膠注塑制品開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微醫(yī)用pvc顆粒裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。

主要有以下幾個方面的原因造成：　　

1、加工方面　　

(1) 加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂?！　?/span>

(2) 調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂?！?/span>

(3) 適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解?！　?/span>

(4) 預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂?！　?/span>

(5) 適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。　　

(6) 制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成?！　?/span>

2、模具方面　　

(1) 頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、再生pvc顆粒截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂?！　?/span>

(2) 制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中?！　?/span>

(3) 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。　　

(4) 對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形求購pvc再生顆粒成pvc濕料造粒規(guī)格真空負(fù)壓。　　

(5) 主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模?！　?/span>

(6) 主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上?！　?/span>

3、材料方面　　

(1) 再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低?！　?/span>

(2) 濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂?！　?/span>

(3) 材料本身不適宜正在pvc玩具顆粒加工的環(huán)境醫(yī)用pvc塑料顆粒或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。　　

4、機(jī)臺方面

（1）注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)pvc再生塑料顆粒，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。軟pvc顆粒   

5、工藝方面   

（1）工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。     來源：互聯(lián)網(wǎng)