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生產(chǎn)PC聚碳酸酯制品時(shí),需要注意哪些問題?_江蘇無錫嘉弘塑料告訴您
欄目:媒體新聞 發(fā)布時(shí)間:2023-08-14 00:00
原料干燥PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。PC對(duì)水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100~120℃,時(shí)間pvc輸液管顆粒至少4小時(shí)以上。注射溫度注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸...

原料干燥PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。PC對(duì)水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100~120℃,時(shí)間pvc輸液管顆粒至少4小時(shí)以上。注射溫度注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時(shí),PC將會(huì)出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。PC對(duì)溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃),適當(dāng)提高溫度料筒溫度對(duì)PC塑化有好處。必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125~135℃,時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到常溫。注射壓力對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能,內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般pvc料粒生產(chǎn)廠家注射壓力控制在80-120MPa之pvc透明顆粒間,對(duì)薄壁,長(zhǎng)流程,形狀復(fù)雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動(dòng)的阻力,以便及時(shí)充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。流動(dòng)pvc電線電纜顆粒性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)致開裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及pvc半透明顆粒保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,保壓壓力過小,補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在實(shí)際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間,相反,大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。注射速度對(duì)PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長(zhǎng)流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級(jí)注射,一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式。模具溫度模溫控制:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,對(duì)形狀復(fù)雜,較薄,要求較高環(huán)保型pvc粒料環(huán)評(píng)的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內(nèi)應(yīng)力。螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),防止螺桿負(fù)荷過大,對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,一般控制在30-60r/PVC電纜料雙螺桿造粒溫度min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。助劑的使用PC在PVC顆粒脆注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,同時(shí)再生料的使用不能超過三次,使用量應(yīng)為20%左右。PC注塑,對(duì)模具要求較高:1)設(shè)計(jì)盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力。2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm。對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求:電線電纜pvc顆粒要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%;鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸); 機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳,如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時(shí),需減少10%,1盎斯=28.pvc回收顆粒3公克。螺桿:螺桿長(zhǎng)度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng),其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式,其樹脂可流動(dòng)間隙最少應(yīng)有3.2MM。  來源:互聯(lián)網(wǎng)